Заказать бесплатный звонок
Ваше имя
Телефон
Вопрос или комментарий
Время работы
 
ПН-ПТ: 8:30 – 18:00
Челябинск, Кирова, 19
 
ПН-ВС: 9:00 – 20:00
Челябинск, Свободы, 62
 
(+2 часа к московскому времени)

Изготовление значков и медалей

Посмотреть образцы продукции

1. Изготовление значков и медалей методом штамповки

Штамповка является самой распространённой технологией производства значков, медалей и нагрудных знаков.

На предприятии имеется хорошо оснащённый цех холодной штамповки, мощные пресса которого могут изготовить любой тираж значка или медали: от нескольких десятков, до нескольких десятков или сотен тысяч единиц. Производство значков состоит из следующих основных этапов: создание макета будущего изделия дизайнером, проектирование и изготовление штампового инструмента, штамповка, покраска.

Для изготовления значков предприятием используются сертифицированные, высококачественные цветные сплавы: латунь, нейзильбер и томпак, что позволяет изготовить значки с сложным рельефом и тонкими линиями рисунка.

Штамповка бывает в открытом и закрытом штампе. Изготовлением значков в закрытом штампе получают изделия более высоким качеством поверхности и с особо тщательной проработкой мелких деталей рельефа.

Постобработка – важный этап, без которого не обходится процесс изготовления значков. Постобработка включает в себя полировку, матирование, нанесение различных видов покрытия (позолота, серебрение, лакировка), лазерную гравировку текста или номера изделия, покрытие оптической смолой всего изделия или его фрагментов и другие операции.

Кроме того, наше предприятие изготавливает VIP значки и медали из драгоценных металлов: золота и серебра. Производство значков из драгоценных металлов выполняется в специальном цехе. На каждом изделии из драгоценного металла ставится проба государственной инспекции пробирного надзора Российской Государственной Пробирной Палаты, подтверждающая соответствие пробы драгоценного металла и именник (клеймо завода-изготовителя).

Процесс изготовления значков занимает от 7 дней.

2. Изготовление значков и медалей методом литья по выплавляемым моделям

Технологию литья по выплавляемым моделям применяют при изготовлении значков и медалей. Технология позволяет изготовить значки и медали сложной конфигурации, в том числе многоуровневые, либо имеющие многочисленные фигурные отверстия, обеспечивая при этом требуемую точность. Этот метод дает возможность изготовления значков и медалей без дополнительной механической обработки.

Технология литья по выплавляемым моделям заключается в том, что восковая модель выплавляется из застывшей формовочной смеси путем нагревания, а освободившееся пространство заполняют металлом.

Этапы производства.

Основными этапами производства значков и медалей по выплавляемым моделям являются:

  • создание мастер-модели,
  • изготовление пресс-формы,
  • изготовление восковой модели,
  • подготовка литьевой формы,
  • отливка значков и медалей,
  • обработка отливок.

Мастер-модель является прототипом будущего значка или медали. Она изготавливается из того же металла, из которого будут отливаться значки или медали. Мастер-модель должна быть выполнена качественно, а чистота поверхности должна соответствовать 8-9 классу. Разрабатывают мастер-модели компьютерные дизайнеры, использующие современные программы 3D моделирования. Так же, прототипом может служить уже имеющийся значок или медаль.

Дальше по мастер-модели изготавливают резиновую пресс-форму для получения восковых моделей. Она повторяет конфигурацию будущего значка или медали. Пресс-форма изготавливается методом вулканизации сырой резины, в которую закладывают мастер-модель изделия. В результате вулканизации пластины свариваются между собой. После остывания резиновой пресс-формы ее разрезают по линиям разъема и вынимают мастер-модель.

Для изготовления восковых моделей используют инжекторную установку. Пресс-форму заполняют специальным модельным воском, и при разъеме получается восковая модель.

Подготовка литьевой формы осуществляется следующим образом. Готовые восковые модели в соответствии с вместимостью стакана (опоки) набирают по форме елочки, припаивая литники моделей к единому стержню, также изготовленному из воска методом литья, и устанавливают в резиновый башмак (основание). На восковую елочку надевают стакан (опоку) так, чтобы он входил в цилиндрический паз резинового основания, и заливают в опоку, предварительно приготовленную формовочную смесь, изготовленную из огнеупорного состава. Затем заполненную опоку вакууммируют и уплотняют на вибровакуумной установке. После проделанных операций формовочная смесь затвердевает.

Следующей операцией подготовки литейной формы является выплавка воска. Эту операцию осуществляют в муфельной печи при температурах рекомендуемых производителем формовочной массы. После этого можно считать, что литейная форма подготовлена для заливки.

Отливка значков и медалей производится на вибровакуумной установке. Сплав металла доводят в плавильной печи до температуры плавления и состояния текучести. С помощью специальных щипцов устанавливают подогретую литейную форму литником вверх на вибровакуумную установку и заполняют литниковую форму расплавом металла. Затем заполненную литейную форму охлаждают, опуская в воду. После охлаждения литейной формы отливку выбивают.

Очистка отливок от формовочной массы происходит с использованием ультразвука. Чистые отливки просушивают в естественных условиях, затем откусывают отдельные изделия от стержня.

Посмотреть образцы продукции